Становішча калектаравага кольца ў розных сістэмах аўтаматычнага кіравання вызначае важнасць кантролю якасці калектаравага кольца. Па -першае, нам трэба зрабіць сістэматычны аналіз прынцыпу працы, унутранай структуры і выкарыстання кольца слізгацення з тэхнічнага ўзроўню, а таксама высветліць ключавыя фактары, якія ўплываюць на якасць слізгальнага кольца.
Згодна з прынцыпам працоўнага кольца зліцця, мы можам ведаць, што слізгаценне належыць да слізгальнага кантакту. Трэкцыя ў працэсе слізгацення прывядзе да зносу кантактнай паверхні. Стан зносу кольца для слізгацення вызначае яго працоўнае жыццё. Чым менш знос, тым даўжэй тэрмін службы слізгацення. Але чым менш знос, тым лепш? Дзякуючы вялікай колькасці эксперыментаў у электроніцы Shenzhen Jiujiang yingzhi, бачна, што розныя матэрыялы маюць розную механічную зносу і кантактную сілу на знос устойлівасці матэрыялаў. Цвёрдасць, каэфіцыент трэння, устойлівасць да карозіі і шчыльнасць току матэрыялу вызначаюць знос кольца электра слізгацення падчас працы.
Па -другое, большая кантактная сіла таксама будзе насіць кольца слізгацення датэрмінова, але занадта невялікая кантактная сіла таксама можа выклікаць кантактную ўстойлівасць да павелічэння ці нават іскры. Каб кантраляваць знос кольца, устойлівая перадача кольца для слізгацення павінна быць гарантавана. Выбар матэрыялу і вытворчы працэс становяцца ключом да кантролю якасці кольца слізгацення. Матэрыял вызначае зносу электрычнага слізгальнага кольца, а вытворчы працэс гарантуе, што кропкі напружання былі раўнамернымі пад рознымі вуглом. Вядома, нам таксама трэба ўлічваць праблему супастаўлення матэрыялаў у розных дадатках, каб аптымізаваць прадукцыйнасць праводных кольцаў.
Час паведамлення: 10 студзеня